主要产品有梁式石灰窑、套筒石灰窑、双膛石灰窑、罩式退火炉、煤气站、轧钢加热炉、有色金属熔炼炉等

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产品名称

套筒窑

所属分类
参数
产量:
300-600
石灰粒度:
30-60 or 40-80
热耗:
900-960
关键标准:
高活性石灰
特性:
适应固体和中高热值气体燃料.br.综合能耗低.br.全负压煅烧 .br.自动化程度高
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产品描述

      套筒窑自上而下分别是预热带、上部逆流煅烧带、下部并流煅烧带、冷却带。合格物料由卷扬料车送至窑顶,经旋转布料器向窑内均匀布料;预热后的物料沿环形空间进入上部逆流煅烧带,物料在此被有效脱碳;之后进入下部并流煅烧带,在此有效均质。均质后的石灰进入冷却带,由定容出灰机推入窑底石灰料斗,经密闭振动给料机落入转运皮带。

 
 

      套筒窑窑壳为圆形,窑内设有上、下两个内筒,物料分布在窑壳与内筒形成的环形空间内,主要煅烧设备为设置在窑体中部的上下两层烧嘴。

· 套筒窑技术特点

      1、有效降低料层厚度,窑体透气性好;

      2、物料通过拱桥时完全翻滚,煅烧均匀;

      3、燃料主要在燃烧室燃烧,火焰不直接与物料接触,主要通过热辐射的方式传热,燃料适应性更强;

      4、通过换热器对热量进行回收,降低热耗;

      5、逆、并流煅烧在一个窑体内进行,且循环气体温度直接反应出石灰煅烧情况,便于控制,石灰品质高;

      6、自控程度高,可实现全自动运行;

      7、生产弹性范围大,可达50%〜110%;

      8、整个窑体为负压操作,利于石灰煅烧且安全环保;

套筒窑

· 套筒窑的主要系统及设备

      a) 石灰石上料和布料系统:原料称重斗、上料小车、斜桥及卷扬系统、上料翻板阀、旋转布

          料器、料钟等。

      b) 石灰出料系统:定容出灰机、中间料仓、密闭振动给料机等。

      c) 废气系统:废气风机、布袋除尘器、除尘风机以及阀门、仪表等。

      d) 驱动空气系统:驱动风机、换热器、喷射器以及阀门、仪表等。

      e) 内筒冷却空气系统:风机(1用1备)、阀门、仪表等。

      f) 燃烧系统:蓄热式烧咀、UV(紫外线)火焰探测仪、低位热值分析仪、阀门、仪表等

 

套筒窑具有如下优越性:

      第一,系统简单,便于操作;

      第二,活动部件少,电耗低;

      第三,设备故障率低,利用率高;

      第四,备件消耗少,运行费用低。

· 套筒窑工艺流程

· 套筒窑技术改进

       对换热器结构进行改进,管道的疏通及更换更为方便快捷,提高年作业率;
      采用特殊材质,对废气取样管进行改进,取样管不再堵塞;
      对每路循环气体温度进行检测,精准判断窑况;
      改进拱桥耐材,由两面咬合改为四面咬合,窑衬整体寿命更长;

· 套筒窑性能指标

      1)日产量:300~600吨;

      2)适用燃料:煤粉、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气,最小低位热值:1200kCal/Nm3;
       3)石灰石粒度范围:30mm~ 80mm(粒度比1 : 2);
       4)热耗:900~960kCal/kg石灰;

      5)石灰质量:活性度> 370ml ( 4NHCI,10分钟)

           石灰质量:C〇2残余量≤1.5%

 
 
 
 
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