主要产品有梁式石灰窑、套筒石灰窑、双膛石灰窑、罩式退火炉、煤气站、轧钢加热炉、有色金属熔炼炉等

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产品名称

梁式石灰窑

所属分类
参数
产量:
100-500
石灰粒度:
30-60 or 40-80
热耗:
960-1050
关键标准:
高活性石灰
特性:
适应煤粉及全部热值燃料.br.最佳性价比.br.操作简单,维护方便.br.自动化程度高
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产品描述
 

1、窑体呈准矩形或圆形,自上而下分为:储料带、预热带、煅烧带 (或含后置煅烧带)、冷却带。

2、贯穿窑体布置的两层烧咀梁是该窑的技术核心,烧咀梁采用导热油冷却。根据石灰窑的煅烧特性,在煅烧区布置上下两层烧咀梁,错位布置,每根梁上布置若干个烧嘴,整个煅烧空间合理分布,而每个烧嘴所负责的燃烧空间较小,且燃料在烧嘴周围不完全燃烧,部分燃料通过气流弥散到整个料床的空隙内,与上升石灰冷却风混合,形成二次弥散燃烧。煅烧区热能传导以辐射为主,对流传热为辅,使煅烧带整体温度相对均匀,煅烧的石灰生过烧率低、活性度高。

3、为了保护高温工作的烧咀梁,在烧咀梁夹层内通入冷却介质(一般为导热油),冷却介质在泵的驱动连续循环,保证烧咀梁安全可靠运行。

 
 

· 梁式竖窑特点

梁式竖窑是负压操作,利于安全生产;
产量调整范围为70- 110%;
石灰气孔率高,活性度高。
适用燃料:天然气、电石炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气(热值≥600kCal/Nm3 )、煤粉或煤粉与煤气的混合燃料。
采用低热值燃料,空气、煤气双预热;高热值燃料,只预热空气,燃烧效率高。
助燃空气和燃气充分换热回收废气显热、冷却风回收石灰热量,热能利用充分,整体热耗低。
配备了可视化的人机界面控制系统,使生产更加稳定,操作更为简单

· 窑体结构特点

 

梁式石灰窑窑结构简单、异型砖少,相对于其它窑型,砌筑简单、施工方便;热耗低、烧成石灰活性度高、生过烧率低;燃料适应性强,设备简单,故障率低,操作弹性大,占地面积小,投资少,综合性价比高。

我公司在总结国内运行梁式石灰窑的基础上,改进优化煅烧工艺和关键设备,提高燃烧效率,突破了煤粉在梁式窑的使用瓶颈,成功实现了煤粉替代煤气。

· 梁式竖窑性能指标

1) 单窑产能:100t/d-500t/d;

2) 石灰石粒度:30~100mm,且粒径比小于2;

3) 燃料种类:热值≥600kCal/Nm3的工业煤气、煤粉或煤粉与煤气的混合燃料;

4) 热耗低:960~1050kCal/kg.灰;

5) 活性度高:≥350ml

6) 生过烧: ≤8%

 
 

· 自动控制系统

石灰窑专家监控系统是我公司在充分吸收国内外炉窑专家系统的基础上,结合石灰窑的设备特点和操作习惯,自行开发完成的集操作、监控、报警、生产指导、维护信息等功能完善的石灰窑控制系统。石灰窑专家系统是基于多年的生产和维护经验,给用户以最专业和最有力的保证。

根据生产需求,在画面中输入设定产量,系统会根据燃料热值、单耗自动计算出燃料量及配风量,程序控制执行机构调整,实现自动调节目的。通过互联网系统还可实现异地远程监控。

 

梁式石灰窑

套筒窑操控界面

双膛窑操控界面

· 自动控制系统(专利号:ZL201020543954.4 )

脊式炉内燃烧器(简称脊式梁)顶部呈屋脊状,消除传统平顶烧咀梁顶部堆积死料,避免石料在烧咀梁顶部石料长时间高温过烧(长时间高温过烧极易把石料烧瘤,造成过烧、结瘤、悬窑),物料在窑内下行顺畅,且脊式梁的脊顶能更有效的起到翻料的作用,使石灰煅烧更均匀。

脊式梁的火焰方向朝下,工业煤气中残存的粉尘颗粒随煤气高速向下喷出,有部分碰到石料后反弹到梁体,但其数量较少且摩擦速度降低很多,不足以对梁体造成损伤,脊式梁的使用寿命可达5~8年。

· 反置式煅烧石灰窑(专利号:ZL2014 2 0125337.0)

CO2逸出的阻力也愈大,速度也愈慢,所以心部石料分解需要更高的温度和热量。

我公司发明的反置式煅烧石灰窑,根据石灰石分解需求热能合理配置上下层燃烧器功率,即下层燃烧器比上层燃烧器数量多,热能分布合理,完全符合石灰石分解机理。

结合我公司的脊式梁专利技术,下层脊式梁可更靠近窑壁工作层,减小边梁与窑壁工作层间物料厚度,在取消周边烧嘴配置的工况下,合理配置煅烧带,使热能分布均衡,降低生烧率。

·喷煤粉梁式石灰竖窑的技术突破

煤粉作为一次能源,较二次能源(工业煤气)热能利用率高,但自1992 年引进国外双梁式石灰竖窑技术以来,直至2015年,国内喷煤粉梁式石灰竖窑均未达产达标,所产石灰无法满足工业生产需求。经我公司技术人员多年研究实验,喷煤粉技术终于有了关键性突破,使喷煤粉梁式石灰竖窑生产的石灰各项指标均达到了工业生产要求,实现了工业煤气置换的可行性,使得钢铁、电石企业降低了总排放量,节能减排效果显著,为企业提供了新的利润增长点。

·梁式石灰竖窑的大型化

自引进国外双梁式石灰竖窑以来,电石炉尾气单窑产能最大为300t/d,未能在大型窑(500t/d)运用上获得突破。经过我公司的不懈努力和技术攻关,单窑产能突破500t/d,且石灰指标达到电石炉使用要求,实现了电石行业配套梁式石灰竖窑的大型化。成为中国电石行业第一座真正达产达标的500t/d梁式石灰竖窑。

·典型案例

 
 

国内第一座500t/d达标达产燃电石炉尾气梁式窑

2X350t喷煤粉梁式竖窑

暂未实现,敬请期待
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