主要产品有梁式石灰窑、套筒石灰窑、双膛石灰窑、罩式退火炉、煤气站、轧钢加热炉、有色金属熔炼炉等

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产品名称

双膛窑

所属分类
参数
产量:
300-600
石灰粒度:
30-60 or 40-80
热耗:
850-900
关键标准:
高活性石灰
特性:
适应固体和中高热值气体燃料.br.热耗最低.br.并流煅烧逆流蓄热 .br.自动化程度高
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产品描述

• 窑体布料系统分料溜槽替代可逆皮带,提高使用寿命,减少了维护成本
• 连接喷枪的采用金属波纹软管,提高生产安全性,减少维修频率
• 废气管道保温,减少废气中水凝结对管道腐蚀
• 采用新型通道支撑结构形式,经久耐用
• 用工艺气补充吹扫气,节能降耗,降低噪音。

 

· 双膛窑的工作原理

      双膛窑由上而下分别是:预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓,由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,再由旋转布料器往窑内均匀布料,石料在窑内正压煅烧。

      煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始,助燃空气从窑膛A的顶部进入,并在压差的作用下向下流动。在预热带,助燃空气向下流动,被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时,与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解,生成的石灰进入冷却带,石灰被窑底冷却风冷却到60~80℃后,经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中,经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B, 在窑膛B内,烟气由下向上上升,穿过煅烧带后,到达预热带。在预热带,烟气与石灰石接触进行热交换,把余热传导给石灰石,烟气自身温度下降到约150℃,从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后,温度升高,把热量积蓄起来,等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

      双膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统,自动化程度高,操作简单、便捷。真正实现了一键化操作。

· 双膛窑技术改进

      双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑,由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成,两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时,另一个窑膛蓄热,12~15分钟互换一次。是目前热耗最低的窑型。

双膛窑

1)  产能:300~600t/d,最佳产能500~600t/d;
2)  弹性范围:70-110%;

3)  燃料:气体燃料、固体燃料、液体燃料;

4)  热耗低:850~900kCal/Kg石灰。

5) 废气温度低:约150℃;

6)  并流煅烧,石灰品质均匀;

7) 石灰生过烧率低:≤5%;

8) 石灰质量:活性度> 370ml。

· 双膛窑窑型规格和技术性能

暂未实现,敬请期待
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